Materiais de suporte para impressão 3D desempenham um papel significativo no resultado de projetos, pois possibilitam o desenvolvimento de peças com geometrias complexas sem afetar a estética do produto final.
Com a impressão 3D FFF (fabricação de filamento fundido), os objetos são desenvolvidos de baixo para cima – tecnologia na qual o filamento fundido é depositado na base da impressora e constrói o item impresso, camada por camada. Dificuldades surgem quando um design apresenta saliências que ficarão suspensas no ar, já que cada camada precisa de uma anterior para sustentação.
Para peças metálicas, esse processo de impressão pode se tornar mais complicado; ao optar por fabricá-las por meio de filamentos compósitos, como o Ultrafuse® 316L , que utiliza um sistema de múltiplos ligantes com partículas de aço inoxidável e um teor de polímero, há a necessidade de uma etapa posterior à impressão, chamada de debinding e sinterização.
Nesse processo, que ocorre em temperaturas altíssimas e gera uma redução da peça primária, ocorre a retirada do polímero para que a peça possua as propriedades finais do aço inoxidável; isso dificulta a utilização de suportes, já que precisariam possuir a mesma taxa de encolhimento e resistir a altas temperaturas e ainda ser fácil de retirar.
O filamento para camada de suporte Ultrafuse® Support Layer foi desenvolvido para ser utilizado em combinação com os filamentos metálicos da @BASF FORWARD AM e facilita a impressão de peças com geometrias complexas. Isso porque ele cria uma barreira de suporte de fácil retirada, mas que resiste ao processo de sinterização e ainda reduz na mesma proporção que a peça em aço inoxidável, evitando possíveis distorções ou quebras.
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