Ultrafuse® PP: Fabricação de órteses e próteses biocompatíveis e com resistência à abrasão química

Ultrafuse® PP: Fabricação de órteses e próteses biocompatíveis e com resistência à abrasão química

A manufatura aditiva vem mudando radicalmente a indústria ortopédica tradicional. À medida que o setor enfrenta custos crescentes com especialistas ortopédicos e maiores demandas dos pacientes em relação ao conforto, estética e qualidade de vida, a impressão 3D possibilita o incentivo aos estudos e pesquisas médicas voltadas ao tratamento e reabilitação de pacientes levando essas necessidades em consideração.


Soluções, como, por exemplo, órteses e próteses personalizadas fabricadas por meio de manufatura aditiva, possibilitam uma recuperação mais rápida do paciente e apresentam maiores vantagens se comparadas aos métodos ortopédicos clássicos, entres eles o gesso.


Quando se trata de conforto, quem já teve um braço quebrado sabe: os dispositivos de imobilização à base de gesso necessitam de consultas frequentes com especialistas para manutenção e são desconfortáveis, tornando tarefas simples mais complexas, como, por exemplo, tomar um banho ou limpar algum item da casa.


Uma das características imprescindíveis para a fabricação de próteses e órteses por meio da impressão 3D é a compatibilidade do material com o corpo humano e a resistência a diferentes tipos de abrasão, como, por exemplo, a abrasão mecânica e química, necessárias para a realização de tarefas cotidianas.


O Ultrafuse® PP, filamento presente em nosso portfólio de soluções para manufatura aditiva, é ideal para a fabricação de próteses e órteses ortopédicas por possuir em suas propriedades a resistência à abrasão química e mecânica e possuir biocompatibilidade comprovada - segundo as normas europeias de medicina.


Além disso, esse material proporciona grande resistência a estresse, combinadas com excelente leveza, formabilidade e durabilidade – vital para órteses e fabricantes de dispositivos médicos personalizados.


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