Extremamente conhecido pela indústria de manufatura aditiva, o filamento Ultrafuse® ABS, que já demonstrou ter extraordinário leque de qualidades, é material base para a fabricação do Ultrafuse® ABS Fusion+, filamento desenvolvido com alta tecnologia e destinado à engenharia e aplicações mais exigentes.
Esse produto, disponível em nosso portfólio AM, demonstrou excelentes características relacionadas à rapidez e durabilidade, fundamentais para auxiliar na fabricação de peças para o setor automotivo, como o motor de motocicletas modificadas. Esses veículos, utilizados em corridas internacionais, são fabricados com características específicas e utilizados por profissionais que se esforçam, exaustivamente, para cortar um centésimo de segundo nos tempos de volta. A rapidez do equipamento e funcionalidade do motor são fatores importantíssimos que norteiam toda a concepção do veículo e seus acessórios.
Nesse sentido, a equipe holandesa da Superbike, a Ten Kate Racing, optou pela parceria com a @BASF Forward AM, especialista em manufatura aditiva, para produzir materiais substitutos com mais resistência, que aguentassem as mudanças brutais de temperatura das pistas e, principalmente, que fossem produzidos em menor tempo possível de produção.
Anteriormente, o grupo utilizava o fresamento, processo de usinagem tradicional utilizado para produção das peças- podendo chegar a três semanas de duração. Com a substituição da técnica e utilização do Ultrafuse® ABS Fusion+, o tempo de fabricação passou para, apenas, sete dias.
Para tornar o equipamento mais veloz, foi necessária a escolha de um filamento com algumas particularidades, como a simplicidade de impressão dos componentes, confiabilidade e flexibilidade de design - o que conferiu à Ten Kate Racing vantagem inegável para a performance nas competições. “O excelente desempenho do material é vital para nós. As peças impressas em 3D em nossas bicicletas de corrida precisam ser absolutamente confiáveis,” informou Bastiaan Huisjes, gerente de desenvolvimento, P&D da Ten Kate Racing.
Entre as peças fabricadas no projeto estão o espaçador do painel e o alojamento da caixa de junção. O filamento para impressão 3D Ultrafuse® ABS Fusion+, que também é compatível com o suporte solúvel em água Ultrafuse® BVOH, permitiu a fabricação das peças com geometria mais complexas, garantindo um processo de impressão eficiente e contribuindo para o excelente desempenho da empresa e seus equipamentos.
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